Оборудование для производства спиральных шприцев Производство спиральных шприцев требует специализированного оборудования, обеспечивающего высокую точность, надежность и соответствие медицинским стандартам. Технологический процесс включает несколько этапов, каждый из которых требует применения современных машин и автоматизированных систем. 1. Подготовка материалов Для изготовления корпуса шприца и поршня используются медицинские полимеры, такие как полипропилен или поликарбонат. Оборудование для литья под давлением обеспечивает создание деталей с точными геометрическими параметрами. Важным этапом является контроль качества сырья, включая проверку на отсутствие примесей и дефектов. 2. Формирование спирального механизма Спиральный механизм, отвечающий за плавное движение поршня, изготавливается на высокоточных станках с ЧПУ. Эти машины позволяют создавать винтовые канавки с минимальными допусками, что критично для точности дозирования. Для обработки металлических или пластиковых компонентов применяются шлифовальные и фрезерные станки. 3. Сборка и стерилизация Автоматизированные линии сборки объединяют все компоненты шприца, включая корпус, поршень, иглу и защитный колпачок. Роботизированные системы обеспечивают быстрое и безошибочное соединение деталей. После сборки изделия проходят стерилизацию в специальных камерах с использованием гамма-излучения или этиленоксида. 4. Контроль качества Каждый шприц проверяется на герметичность, плавность хода поршня и отсутствие дефектов. Для этого применяются оптические сканеры, тестеры давления и другие измерительные приборы. 5. Упаковка и маркировка Готовые изделия упаковываются в стерильные блистеры или пеналы с нанесением необходимой маркировки (объем, срок годности, штрих-код). Современное оборудование позволяет производить спиральные шприцы с высокой производительностью, минимизируя риск брака и обеспечивая безопасность для пациентов.