Эксплуатация и обслуживание оборудования для производства шприцев

2025-09-22 17:04:17

Эксплуатация и обслуживание оборудования для производства шприцев: новые вызовы и современные решения

МОСКВА – Рост спроса на медицинские изделия одноразового назначения, вызванный как постпандемическими тенденциями, так и общей глобализацией здравоохранения, заставляет производителей пересматривать подходы к эксплуатации и техническому обслуживанию ключевого оборудования. Особое внимание сегодня уделяется линиям по производству шприцев, от бесперебойной работы которых зависит обеспечение медучреждений критически важной продукцией.

Современные автоматизированные комплексы, включающие станки для литья под давлением, автоматы сборки, установки для стерилизации и упаковки, требуют не просто регламентного обслуживания, а внедрения комплексных стратегий управления жизненным циклом.

От реактивного ремонта к предиктивной аналитике

«Эпоха, когда оборудование работало до первой серьезной поломки, уходит в прошлое. Сегодня стандартом отрасли становится планово-предупредительное обслуживание (ППО), основанное не на календарном плане, а на фактическом состоянии узлов», — отмечает Алексей Петров, технический директор одной из ведущих российских компаний-производителей медоборудования.

По его словам, все большее распространение получают системы предиктивной аналитики. Датчики вибрации, температуры и давления, установленные на пресс-формах для литья цилиндров и поршней, а также на высокоскоростных автоматах сборки, в режиме реального времени передают данные. Это позволяет прогнозировать износ деталей и планировать их замену до возникновения критической неисправности, минимизируя простои.

Обеспечение стерильности как приоритет обслуживания

Особые требования предъявляются к обслуживанию узлов, отвечающих за стерильность готового изделия. Регулярная валидация и калибровка оборудования для этиленоксидной стерилизации или облучения гамма-лучами являются неотъемлемой частью технического регламента. Любая ошибка на этом этапе может привести к браку всей партии и серьезным последствиям для конечного потребителя.

«Персонал, отвечающий за эксплуатацию таких линий, проходит строжайшее обучение. Процедуры очистки и дезинфекции конвейерных лент и зон сборки после каждого цикла прописаны до мелочей и неукоснительно соблюдаются. Это вопрос не только качества, но и репутации компании», — подчеркивает инженер-технолог Анна Семенова.

Кадровый вопрос и импортозамещение

Текущая геополитическая ситуация обострила кадровый вопрос и проблему обеспечения запасными частями. Многие предприятия активно инвестируют в обучение собственных сервисных специалистов и налаживание кооперационных связей с отечественными производителями комплектующих.

«Мы видим растущий спрос на услуги по модернизации и адаптации существующего оборудования. Задача — повысить его ресурс и независимость от иностранных поставщиков, не теряя в качестве выпускаемой продукции. Это сложный, но выполнимый вызов», — комментирует ситуацию генеральный директор инжиниринговой компании «МедТехПром».

Заключение

Таким образом, эффективная эксплуатация и обслуживание оборудования для производства шприцев в современных условиях выходят за рамки традиционного ремонта. Это стратегическая задача, требующая внедрения интеллектуальных систем мониторинга, строгого соблюдения международных стандартов GMP и фокуса на развитии собственных кадровых и технологических компетенций. От этого напрямую зависит устойчивость и конкурентоспособность производителей на глобальном рынке медицинских изделий.